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紙張沒有松透或有粘結
膠印是印刷企業的主要印刷方式，而平版膠印因輸紙系統產生的故障使印品套印不準、黑色不勻，甚至印刷無法進行，延誤交貨期。這是印刷工人最常遇見較為棘手的問題之一。目前我國各地的印刷企業所使用的膠印機，基本上是重疊式輸紙，輸紙系統結構雖有所差異，但工作原理都差不多，產生的故障也有一定的規律性，一般在印刷過程中，最常遇見的是雙張或多張的輸紙故障。現對這方面的主要原因和處理對策作一些分析與探討。
1、紙張不平整，邊緣上翹。當散紙吹風吸嘴吹出的氣流接觸到紙張邊緣時，因紙張邊緣上翹成一個圓孤角度，氣流吹出來就分成兩部分。一部分氣流使紙張向上抬，而另一部分氣流使紙張往下壓，使得紙張無法分開，擋紙毛刷也失去了作用，而造成雙張或多張，甚至一大疊進入輸紙板。一般的處理方法是將紙張平整而利于分離。
2、裝紙高度超過擋紙牙允許高度。根據以往的印刷經驗，一般裝紙的高度，應低于擋紙牙5mm左右。若調節不恰當，超過其允許范圍，就會產生雙張或多張進入輸紙板。一般的處理方法是塞木楔來進行控制，使紙張保持在同一平面上。如果有調節器的機型，可以采用調節器降低輸紙高度解決。
3、吹風壓腳和擋紙毛刷伸進紙邊太少。根據以往的操作經驗，一般擋紙毛刷伸進紙邊約為8mm左右，吹風壓腳伸進紙邊大概為10~15mm左右，如果調節不當或紙張裁切不齊就會出現雙張或多張。一般將輸紙機整體調進一些，使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，調節擋紙毛刷和吹風壓腳來進行解決。
4、紙張太薄時，風量調節不當。當印刷70g/m2的薄紙時，如果風量調節不當，也容易產生雙張或多張。一般的處理方法有以下幾點：①向下調節吹風腳，增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離；②適當調小風量；③剪小分紙吸嘴上的橡皮圈或貼透明膠紙來減少風力；④把擋紙毛刷向下壓一些，增加它的壓力來控制。
5、紙張沒有松透或有粘結，一般是在裁切紙張時，切刀口有粘結，或者印刷半成品之滿版實地時，水漬、墨漬導致粘結，從而形成雙張或多張，所以，紙張在印刷前，即紙張在裝入機組時，一定要用力抖開疊齊，對半成品要一小疊一小疊抖松，上機時要少裝一點，避免重壓而導致粘結。
6、吹風壓腳磨損，當吹風壓腳使用一段時間后，便會磨損，當它向下壓住紙張時，紙張就會弄成一個斜角，作用力就改變方向，紙張就會向前推移，使擋紙毛刷失去作用，分紙吸嘴下來吸紙時就吸在紙張的邊緣，而形成雙張或多張，一般是采用更換新的吹風壓腳來處理，若磨損不太嚴重，可以采用焊接銅片，然后再用挫刀挫平的方法來解決。
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31010402001418號