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紙粉在印版和橡皮布上堆積
專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法原理獲得顏色的，其顏色的透明度較低，飽和度較高。墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當地加大墨量。當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻、厚實的印刷效果。由于現在的紙張生產廠家技術水平參差不齊，生產的同一種規格紙張表面的顏色會出現或多或少的偏差，或偏青，或偏黃，這就給包裝印刷生產廠家控制產品的顏色帶來了麻煩。如果能夠合理恰當地利用專色色塊的不透明性，就能很好地解決以上問題。
而采用四色印刷得到的是網點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝，由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實感。由于網點角度的關系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。另外，四色印刷工藝套印出的色塊是由一定比例的網點組成，印刷網點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變、網點擴大程度的變化，從而導致顏色改變，出現墨色不勻。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色，還容易因半成品的顏色不易控制而出現色偏。如天藍和品紅疊印成紫色，若天藍墨量大則偏藍，若品紅墨量大則偏紅。這時不妨將疊印色塊改成專紫色版，雖然多了一塊印版，但印刷準備時間縮短了，印刷速度提高了，色相控制穩定了，生產效率提高了，廢品也減少了，整體算來生產成本也還是降低了。當然，這種現象在工藝策劃時就應考慮到。
在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加沖淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻、厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數的平網網點，但低成數的平網網點在曬版時容易因微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網點變小，導致墨色不均。印刷時又容易因版面供水過多，紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網點的油墨轉移不良，從而出現墨色變淺和墨色不均勻，造成批量色差，使廢品增高。
對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高成數網點疊加而成，墨層太厚，出現背面蹭臟。而采用專色印刷工藝，只需印一個顏色，不易出現背面蹭臟現象。采用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能由幾色合成，而采用專色印刷工藝，相應的部位只印一個顏色，避免出現套印誤差。
以上介紹的是用三原色色料調配出的專色油墨的運用。實際上在包裝印刷中，除了三原色色料調配的油墨外，還有一種人們非常喜歡用的油墨——金屬油墨。金屬油墨因其具有特殊的金屬光澤，在包裝印刷中，特別是在煙酒包裝印刷中得到了廣泛的應用。印有金屬油墨的商品包裝顯得雍容高貴，可以很好地提升商品的檔次。
但由于金屬油墨本身的附著性不強，在實際印刷時，難度也比普通的專色油墨要大。
常見的金屬油墨有兩種，即金墨和銀墨。金墨是由銅鋅合金粉末與調金油調配而成，金粉中的銅、鋅含量不同，金墨的色澤也有所不同。含鋅量低，金墨色澤偏紅；含鋅量高，金墨色澤就偏青。目前，在市場上出售的金粉（墨）有紅金粉（墨）、青紅金粉（墨）、青金粉（墨）之分。銀墨是由銀色的鋁質粉末與調銀油調配而成。銀粉顆粒大小不同，所產生的金屬光澤也不相同，顆粒粗大的銀粉，金屬光澤較強。在金銀墨中適當加一些亮光中黃、亮光油、紅燥油、二丁酯等輔助劑，可以增強金銀墨的親和性、黏性及流動性，使金銀墨的附著性能得到提高，從而改善金銀墨的印刷傳遞性能。
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31010402001418號