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按印刷要求選擇合適的網框及絲網
感光膠可分為耐溶劑型和耐水型兩大類，本文將以星光系列重氮感光膠為例，介紹重氮感光膠的使用方法。耐溶劑型感光膠適用于溶劑型油墨，主要用于廣告標牌、陶瓷貼花紙、塑料、玻璃、金屬制品的網印；耐水型感光膠適用于印染、織物印花、Ｔ恤衫彩色網點印刷等，采用水性油墨，水性漿料的網版印刷。
制版工藝流程如下：
繃網→清洗→干燥→涂布感光膠→干燥→曝光→顯影→干燥→修版→固化處理→印刷。
1.繃網及清洗
首先，按印刷要求選擇合適的網框及絲網，通過機械或手工繃網，然后對網框進行清洗，一般選用專用的清洗劑或中性、弱堿性洗滌劑反復擦拭，必要時可同時使用磨網膏打磨，用清水沖洗干凈待用。
2.配制感光膠
重氮感光膠的組分比例：膠體1000g＋重氮光敏劑8~10g+水50~100ml。
配制順序：
①在50~100ml水中倒入光敏劑粉末8~10g；
②攪拌溶解成液體；
③將溶解的光敏劑倒入1000g膠體中攪拌均勻；
④消泡30~60分鐘，靜置2~3小時后使用。
配制要點：
①水的用量要根據涂布用膠體黏度要求而定；
②一定將光敏劑粉末全部溶解后再倒入膠體；
③攪拌時按順時針方向，以免產生氣泡；
④感光膠未配前保質期為1年，配制后最佳使用期限15天左右，低溫保存可達２個月或更長時間。
3.涂布感光膠
將消泡后的感光膠直接倒入上漿器中，倒入量要占上漿器容積的一半以上；將清洗后的網框固定在支架上與水平面成80±5°角，上漿器與絲網面成75°角，由下至上均勻刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求網版上下倒換涂布4次，然后放入烘箱內干燥，切記，每次涂布之間網版必須干透。此外，涂布次數還要根據印刷要求適當增加，以控制膠層厚度。
4.干燥
干燥溫度在40℃最為適當，有條件的可選擇烘箱等設備，無條件時可用電吹風、電扇等簡易工具，但必須在無灰塵的環境中工作，以免影響網版質量。
5.曝光
重氮系列感光膠的感光波長為330~430nm，可用碘鎵燈、超高壓水銀燈及其他同類光源。曝光最好選用專業曬版機，膠片與感光膠膜要抽實壓緊；無條件的可采用沙袋加壓，以防止光線折射，影響曬版質量。
常用的曬版參數有：
①1.3kW碘鎵燈，燈距1m，曝光250~300脈沖。
②1kW高壓汞燈，燈距60cm，曝光2分鐘左右。
③40W紫外線燈管6根，間距5~10cm，燈距為15cm，曝光3~5分鐘。
6.顯影
曝光后網版要在水中浸泡2分鐘左右，再用噴槍或加壓自來水沖洗至圖案清晰，然后用40℃熱風吹干或自然晾干。
7.修版
將干燥后的網版用封網膠進行修補，修補的地方膠層不宜太厚。
8.固化
若要提高網版耐印力，可將修補后的網版進行二次曝光，之后再涂刷外固化劑進行固化處理。
外固化劑的使用方法是，用海綿蘸取外固化液涂刷膠膜正反兩面，涂刷均勻后，放入40℃的烘箱內烘烤10~20分鐘，即可上機印刷。另外，還有一種無須烘烤的外固化劑，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。
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