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印刷設備標準化
即使兩臺設備使用相同的色彩模型生成顏色，它們的色彩空間也各不相同。例如，CRT 顯示器和 LCD 顯示器都使用 RGB 生成顏色。但是，它們使用不同的方式來顯示顏色，因此它們的顏色范圍（色彩空間）不同。在顯示某個特定紅色值時，CRT 顯示器與 LCD 顯示器不同。
即使兩臺顯示器的品牌和型號完全相同，它們對同一種顏色的顯示往往也會不同。考慮到制造和材料方面的限制，幾乎不可能存在完全相同的兩臺設備。請到電器商店去看一看店內的電視墻。每臺顯示器都以不同的方式來顯示顏色。
與設備有關的顏色模型
RGB 和 CMYK 是與設備有關的顏色模型。這是因為使用這些顏色模型生成的顏色取決于生成顏色的設備。例如，RGB 值 255,0,0 是紅色的公式。但是，使用此公式在某臺計算機顯示器上顯示的紅色與另一臺顯示器上顯示的紅不同。每臺顯示器根據自己的色彩空間解釋紅色的公式。
有不少印刷企業的確實是這么認為的，這主要源于對“CIP3”和色彩管理這兩個概念認識不足。讓我們先來認識一下什么是CIP3 ？
CIP3 是一個國際聯盟組織，原始構想發展于1993 年12 月，1994 年9 月檔案格式初稿完成、12月供作測試的原型定案使得計劃實現的可能性大增，于是由15 家包括Adobe、 Agfa、Fuji、Kodak、MAN Roland、Heidelberg、Polar 等印前、印刷、印后加工的供貨商于1995 年的2 月正式組成聯盟，聯盟的全名為“ International Cooperation for Integration of Prepress, Press and Postpress”簡稱CIP3，致力于展與促進印前、印刷、印后加工的垂直整合，為繼ICC 國際色彩聯盟后另一大規模的國際性印刷研究與發展組織。
把開通預制放墨功能說出是上了CIP3，多少有點以點代面的感覺，但大多數時候這么說并不影響同行之間的交流。如果說上了“CIP3”就等于做了色彩管理，這未免就差強人意了。
什么是色彩管理？
簡單說，色彩管理是實現不同顏色輸入設備、顏色輸出設備間的色域相匹配的一種工藝，其過程大致有3 步，設備狀態的標準化、設備色域空間的提取和色空間的轉換、匹配。其工作量最大的是印刷設備的標準化和特征化，步驟如下：
印刷設備標準化：
▲ 測試印刷機壓力均勻性、水墨平衡、環境溫濕度、潤版液電導率、酒精濃度；
▲ 印刷機環境光顯色指數、色溫、光譜功率平均度和照度；
▲ 測定K、C、M、Y 最佳實地密度及當前密度曲線和網點擴大曲線；
▲ 計算符合自身條件的目標曲線；
▲ 計算并測定相應的印刷補償曲線
印刷設備特征化：
▲ 提取印刷機色空間，制作ICC _Profile 文件
▲ 驗證ICC _Profile 的有效性和穩定性
在設備標準化的中，可能對大部分印刷企業來說會遇到一個瓶頸性問題，及四色最佳密度的測定和目標曲線的計算。已經有一些印刷廠嘗試著參政ISO-12647-2 或G7 的標準來制定自己數據。這么做所取得的效果，往往起決于印刷環境及輔料與國際標準的接近程度。而且這種參照很多時候局限于傳統的調幅網工藝，至于調頻網和混合網，就很難借鑒國際標準了。這個時候，印刷廠需要建立自己的企業標準。[next]
“CIP3”與色彩管理的關系
色彩管理與CIP3 在過程上主要區別于，所涉及的環節主要集中在印前和印刷，很少涉及印后，而且要能稱職為色彩管理，至少要涉及到兩臺設備。最常見的就是印刷機與數碼打樣機之間的色域匹配了。我們就以這兩種設備為例，要實現它們之間的色域匹配，印刷預制放墨功能并不是一個必要條件，用人工放墨作為控制實地密度的環節，一樣可以將印刷設備標準化，提取印刷機上的色域空間并實現轉化，但有了“CIP3”可以進一步提高色彩管理的效率。
很多人誤認為“CIP3”就是色彩管理，是因為認為印刷時只要墨放準了，印刷的顏色就是對的，顏色不準，是因為墨沒放對。其實，在有些時候，即便墨放對了，顏色也準不了。預制放墨功能只是提供了一個合理的墨量，也就是實地密度，直接受影響的印刷實地處的顏色，而其余部分的顏色更多受到的是網點擴大和色版間網點配比的影響。實地密度、網點擴大和網點配比是在紙張及其它承印物上正確還原顏色的影響最大的三個因素。所以，只通過“CIP3”控制實地密度，是完全正確還原顏色的，但可以這么理解，“CIP3”為色彩管理中的印刷密度控制環節提供了一種高效的方式。
本文出處:印刷廠 轉載請注明出處
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31010402001418號