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印版底托不夠堅實
粉化現象導致金屬顏色從承印物表面剝落。造成印跡粉化的原因主要是由于紙張表面的毛細孔吸附油墨中的連接科。尤其是紙質疏松的紙張吸墨性強，在印刷過程中油墨轉移到紙張上后，油墨的連接料便較多的滲透到紙張里面，使有些顏料的顆粒不能被連接料包圍住，紙面上，造成印跡粉化，特別是采用自行配制的金銀墨調墨油，更容易產生粉化故障。
產生粉化現象的主要原因是：
①調墨油的濃度不足，滲透性物質含量較多，即使紙張的質地不是很疏松，也會由于連接料的過量滲透，造成印跡粉化。
②金銀墨是由金銀粉末與調墨油調配而成的．粉末與連接料的親和性能較差。當轉印到紙面上后，使過多的連接料脫離金銀粉末滲透到紙張內部，造成印跡粉化。
鑒于以上原因，在金銀墨印刷時，要先印一遍底色墨，然后，采用疊印的方式再印上金墨或銀墨。一方面利用底色墨降低紙張對金銀墨連接料的吸收；另一方面，在底色墨未完全干燥時印金銀墨，能使金銀墨與底色墨牢固結合，避免印跡粉化。此外，為避免粉化故障，應將水的用量設置到最小，這是因為水的飽和度較高的油墨更易發生粉化。
當在高涂布紙或搪瓷表面進行刷時，應在油墨中加入適量的干燥劑。在使用金或銀墨印刷之前，通常用一種上膠涂布的常規油基透明白墨密封承印物表面。如果粉化現象已經發生，在第一層表面上再印一層油墨常會彌補或減輕這種現象。加印調墨油也可以克服粉化，但這樣會影響金屬的光澤。要想獲得最佳效果，建議使用金屬版而不使用靜電印版，這可以避免潤版液包含有過量的甘油或乙二醇，因為這些不揮發的液體介質會減慢干燥速度。
彩色印刷品版面墨層的均勻程度如何，直接反映出產品質量的憂劣。尤其是多色套印的包裝裝潢印刷品，多是采用大面積版面作襯底，其印刷受墨量大，如果沒有很好地掌握工藝技術關，難以印出平服而又均勻的墨層，也就達不到理想的效果。一件優質的彩印產品，外觀上應給人們視覺上以美的感受。這個美感首先從印品墨展的光亮度和均勻度感受到。有的操作者由于工藝實踐經驗不足，為了克服版面墨層不均、發花現象，往往盲目加大輸墨量來滿足印品墨層光亮和厚實的視覺效果，以致發生了印品墨層過底、印跡不牢及墨膜晶化等不良后果，這正是工藝操作技術上的失誤，必須引起注意。下面就墨層發花的幾種情況作分析：
一、印刷紙張施膠度不均衡，紙面光滑度差引起的版面墨層發花
工藝實踐表明，紙質粗糙吸墨量就大。當印刷表面平滑度差的紙張時。版面墨層就容易出現發花現象。這是由于紙張纖維交織產生一定的間隙，沒有很好地被涂布層均勻覆蓋。這樣，壓印時紙面與印版表面的油墨層間存有接觸不良狀，在這種情況下，若認為是版面供墨量不足而盲目加大輸墨量，勢必會產生印品粘臟故障，是不可取的。而應該通過適當增加印刷壓力．使平滑度不良的紙張與版面油墨層間，實現均勻、充足的壓印接觸條件，從而達到較好地消除印品版面墨層發花現象，確保印刷墨層均勻又平服。
二、印版底托不夠堅實，印刷壓力弱造成的版面墨層發花
就凸印圖版印刷工藝而言，采用什么樣的底托粘版，對印刷墨層的轉移關系很大。試驗和工藝實踐清楚表明，傳統落后的膠合板充作印版底托，不僅存在著諸多弊端（如印版耐印率低、套印不準等），而且也容易產生墨層轉移不良現象，引起版面墨層不均、不足情況發生。這主要是因為木底托本身不夠堅固，壓縮變形可能性大，造成了印刷壓力不穩定，版面上的油墨層不能均勻轉移到印張上，這種情況往往容易使人誤認為是供墨不足。另一方面，由于木底托平整度較差，不能滿足版面正常受墨和傳墨。如用一塊多層膠合板作底托，打出實地樣張時，往往整個版面墨層厚薄差異很大，有的版面部位墨色明顯發花，有的部位墨色乍看起來稍偏淡，給人以輸墨不足布墨不均的假象。而加大輸墨量后，版面墨色偏淡部位，視覺效果是好了一些，但這樣做也很容易引起粘臟產品，并會產生疊印等不良弊病，切不可取。
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31010402001418號