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印刷中的過程控制與質量保障
絲網的網滾筒制版材料分編織網和電鍍金屬網兩種。編織網的網滾筒適用于對品質要求不高，生產批量不是特別大的產品，也可用于打白底等工藝。金屬網采用整體式電鍍鎳網焊接而成，傳墨性能比較好，印刷速度比編織網快50%左右，但制版成本相對較高。這種方式適用于對品質要求高，生產批量大的產品。凹印的上墨量大，在印刷如大實地等墨色要求厚實的印品時效果非常好，在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強于柔印、膠印。另外，如靈活應用全息燙印技術，可以做到先燙、后印、再燙，使用連線全息(定位)轉移，配合全息定位燙，組成定位轉移+定位印刷+定位燙+定位印等工藝，極大地提高了防偽特性，形成新的防偽工藝。
生產聯機自動化
目前，由于包裝產品的印后工藝較為復雜，特別是在采用某些組合工藝，如聯機切大張、聯機燙印、上光、模切壓痕、壓凸、清廢、聯機復合、分切時，加工步驟更是繁瑣。為了解決這種問題，印刷設備供應商也在不斷的改進，目前，最新型的設備都具有聯機自動化生產的特點，這也是未來包裝印刷及印后加工設備的發展趨勢之一。如博士特公司生產的柔性版/凹版印刷機可以實現聯線或獨立壓凹凸、壓痕和模切、清廢多種功能，一次完成印刷、模切、壓痕等工序，模切精度高，機器性能穩定，具有高效率、高質量、高產量、低成本的優點。而歐米特十色無齒傳動Varyflex520柔印生產線，在采用了組合工藝方面，可以配置可互換位置的絲印和凹印單元。凹印單元完全由電機直接驅動，模塊式的設計使其可以與其它柔印單元互換位置。絲網單元，既可以使用編織網，也可以使用鎳網滾筒，并且既可以配合UV油墨的大功率熱風干燥系統，同時也可以使用溶劑型油墨。
從外部環境來看，由于生產能力的過剩，當前煙包印刷的市場競爭也越來越激烈。煙草公司對交貨周期的限定越來越嚴，而與此同時，對質量的追求卻越來越高。他們不僅要求質量高，并要求質量可預期，在追求質量的同時，也更關心印刷廠對質量的控制手段。這些不斷提高的對質量控制的要求，使得印刷廠的質量管理成本越來越高，削弱了印刷廠的盈利能力。
面對煙包印刷廠所面臨的這些挑戰，總部位于以色列的AVT公司成功地開發了全套的自動印刷檢測方案，并在全球超過900多個客戶那里得以成功地實施。自動印刷檢測方案能幫助印刷廠滿足其客戶對質量的嚴格控制要求，有效地降低成本及廢品率，提高客戶的滿意度，杜絕質量因素引起的退貨。在北美、歐洲及亞洲的許多煙包印刷廠都有 AVT的系統在運行。自動檢測可用于各種不同的煙包印刷，比如，硬殼煙包、紙質軟包，甚至過濾嘴的印刷。
印刷中的過程控制與質量保障
由于煙草公司對質量的要求很高，一旦出現質量問題，就會造成大量退貨。為了降低風險，大多數印刷廠都采取對煙包施行人工全檢的方法。但人工全檢存在其局限性，且不說人會存在視覺疲勞的問題，僅要在極短的時間內，檢出印刷中可能發生的各種問題，這已是一件極具難度的工作。因此要真正保證品質，做到零缺陷，采用印品質量自動檢查是必不可少的。
百分之百的印品質量保障，還不是印刷質量自動檢測的全部目標。即便所有的印刷缺陷都已檢出，但此時廢品已生成，浪費已經造成，對印刷廠的成本降低，效益提高并未真正起到作用。因此印刷自動檢測的重要目標是要減少或避免廢品的生成，降低廢品率。當然對已生成的廢品要能百分百檢出。
在煙包印刷中，主要有哪些問題呢?圖1是印刷中經常碰到的問題及所占比例的統計分析。通過對這些問題的分析，可以發現印刷中存在的問題，如色差、套準、刀線及條碼等，占到了印刷的92%以上。而這些問題又都是漸進的、累積的、放大的，我們把這些漸進累積的問題稱為印刷中的過程問題。而那些印刷中隨機產生的問題，如臟點、飛墨等，則稱其為隨機問題。過程問題一旦開始出現，若不及時采取措施，尤其是在凹印這樣高速的印刷系統中，它會快速累積，直至產生大量廢品。但若能在人眼能分辨出這些問題之前，通過印刷自動控制設備的監測、分析、判斷，及時給出警報，操作員及時采取措施，則過程問題完全有可能被消滅在變成廢品之前。對印刷中的隨機問題，則不必采取措施，但須有手段將其檢出，避免廢品流出。
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31010402001418號