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粘合劑是含有溶劑的特殊物質
鋁箔藥品包裝的粘合層(亦稱VC層)具有良好的熱粘合性,在加熱條件下可以和PVC膠片熱封(其粘接力的大小即為熱封的強度,按GBl2255---90規定要達到5.88N/15mm以上),可以把處理過的PVC膠片泡罩內的藥品完全密封起來。這種粘合力在長期的保存過程中不受溫度、濕度影響,可以很好地保持藥效,并且攜帶方便。
影響鋁箔藥品包裝熱封強度的因素主要有以下幾個方面:
1.原輔材料方面
原鋁箔是粘合層的載體,它的質量對產品的熱封強度有很大影響。特別是原鋁箔的表面油污,會削弱粘合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31×10-3μm時,就很難達到理想的熱封強度,因而必須嚴格把好原鋁箔質量關。
另外,在生產過程中發現,各方面技術指標都符合要求的某些批號的原鋁箔,在所有工藝條件都沒變的情況下涂布粘合劑,但最終產品的熱封強度都達不到要求,原因是與原鋁箔的金屬成分及表面光度不夠有關。研究結果表明,變換某個特殊環節,使原鋁箔得到充分運用,產品便達到了理想的熱封強度。
2.粘合劑方面
粘合劑是含有溶劑的特殊物質,它在一定工藝條件下,涂布在原鋁箔的暗面(或光面),經過烘道烘干形成粘合層,對產品的熱封強度起著決定性的作用。粘合劑在顏色上可分為無色透明、金色及彩色系列,可根據用戶的需求來選擇。不同成分的粘合劑,其最終產品的熱封強度也不同。國內廠家多數采用進口的原料來配制粘合劑,產品可以達到很高的熱封強度。可是進口的原料價格過于昂貴,為了能得到產品的高利潤,某些科研力量雄厚的廠家便著手研究開發國產同類原材料。這種研究方向是很誘人的,如果能成功,將給企業帶來巨大效益。據了解,由于國內生產原料廠家的工藝受限,國產原料很大程度上無法替代進口原料。如果使用不當,會嚴重影響產品的熱封強度。
3.生產工藝方面
在一定的工藝參數控制下,使粘合劑在原鋁箔表面涂布成膜,成膜的質量會直接影響產品的熱封強度。其中比較重要的參數包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度。
涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時間。如果涂布速度過快,烘道溫度過高,會使涂膜表面溶劑揮發過快,造成膜內溶劑的殘余,涂膜干燥就不夠充分,難以形成干燥結實且牢固的粘合層,這樣必會影響產品的熱封強、度,使產品層與層之間發生粘連。
涂布輥的網紋形狀、深淺、線數及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與均勻度。如果選擇或調整得不合適,粘合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導致成膜不均勻,產品的熱封效果就不會好,強度也會受到影響。而按照國家標準粘合層涂布的規定,差異應小于±12.5%。因此,必須嚴格依照工藝規定的參數來完成粘合層涂布成膜的過程,以保證成膜的均勻結實。
4.熱封溫度
熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太低,不能使粘合層很好地與PVC膠片熱封,粘合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高,又會使藥品受影響。因此,比較合理的熱封溫度通常為150℃~160℃之間。
5.熱封壓力
要達到理想的熱封強度,就要設置一定的熱封壓力。如果壓力不足,不但不能使產品的粘合層與PVC膠片充分貼合熱封,甚至會使氣泡留在兩者之間,達不到良好的熱封效果。所以國家標準規定了熱封的壓力為0.2×10Pa。
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