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曬好的印版上有底藍
印版著墨不良
如果不是版材感光膠的感光劑含量過低引起的不上墨，就應從印版的著墨力與曝光時間，顯影液濃度的關系來找原因。曝光時間過長或顯影液濃度過大，容易出現印版著墨力不良的情況。因為PS版的曝光的感光層不是絕對溶或絕對不溶，而是介于兩者之間，控制不好，就會使印版的感光層該溶的溶，不該溶的也溶，脫墨率增高，著墨不良。另外，如果①保護膠不合要求，膠液過濃，手工涂膠不勻；②印版的干燥溫度過高或過低，造成吸墨性差或成膜性能差；③在涂膠后印版接觸了強光；④制版后印版在高溫高濕的環境下存放，都會引起著墨力下降。此時，應該使用版材指定的保護膠，適當稀釋膠液，合理確定干燥溫度，一般應在60。C左右；涂膠后應防止光照，并將制版好的印版存放在合格的環境下。如果在印刷的過程中發現印版著墨不良，則應檢查是否是潤版液中的膠液成分過多，或者在使用清洗劑之后，是否沒有用水)中洗。
印版耐印力降低
引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個方面。在曬版方面：①曝光前或者是顯影前發生跑光；②膠片的密度不夠高；③由于顯影液溫度和濃度高，顯影時間長或補充過量引起顯影過度；④有強酸、強堿、有機溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；⑤用版材清洗劑擦拭的次數過多等等，這些都會影響印版的耐印力。在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。
這里尤其要指出為了防止跑光，對于普通PS版要使用黃色安全燈照明，充分遮擋有害光線。
曬好的印版上有底藍
在生產中，一張版曬出來，不管是因為版材前期制作的問題，還是曬版本身曝光和顯影時間的匹配條件不合適，曬出的版上有底藍。出現底藍的“秘密”在于：①版材制作時，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；②曬版時曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個條件匹配得不合適。底藍現象令許多操作人員頭疼，出現這個問題，多顯影不行，少顯影也不行。
本文出處:印刷廠 轉載請注明出處
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31010402001418號