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杯壁變薄拉深機的作用是將杯轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)壁厚度正確分布的圓筒
①沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進(jìn)圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑，可以應(yīng)用再沖壓工序來縮小。再沖壓工序用一沖壓套筒代替沖模，安裝在沖頭與沖杯內(nèi)徑之間。等面積規(guī)則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加，再沖壓工序可再重復(fù)一次，書直徑在一定的極限范圍內(nèi)逐漸縮小，并避免金屬發(fā)生斷裂。
②杯壁的變薄拉伸。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進(jìn)一個模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過程中杯的金屬體積，也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中，這個過程要重復(fù)兩次或三次，帶杯的沖頭先后通過一系列模具，一次沖程通過一個模具。將經(jīng)沖壓的林安裝到?jīng)_頭上最方便的方法，是在第一次變薄拉伸之前，進(jìn)行一次再沖壓操作。
③沖拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下：展開普通帶狀卷材;徐潤滑劑;下料和沖杯;再沖壓;杯側(cè)壁的變薄拉伸;底部成形;簡體按正確高度切邊;清洗和處理。對干飲料罐，則還要進(jìn)行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品罐，在清洗過程中進(jìn)行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂層。
1-端蓋卷邊并折包在筒體的凸緣上 2-密封填料 3-封口搭接量 4-筒體 5-端蓋
蓋或罐端是在多模具壓力機上用預(yù)先涂覆的板材制造的，罐蓋壓有波紋(加強筋)，以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。這里最后一道工序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫(見圖17-1)。在最終的封口上放置填料，以充當(dāng)密封墊圈。
④深沖罐的制造。制造深沖罐的步驟如下：將薄板帶材卷切成旋渦狀的板料;涂覆和精飾板材(也可涂覆卷材);圓片坯下料和沖杯;再沖壞(一次或二次，取決于罐的尺寸);罐底成型;凸緣切邊到正確寬度;檢驗和滅菌處理。
與沖拔工藝一樣，使用多模具沖杯機，從寬的薄板帶卷或板材上下料，并將其沖成淺杯。
淺杯通過一次和二次再沖壓逐漸縮小直徑和增加高度。到一定程度停止最終沖壓時，罐上會留下一個凸緣，象其它所有金屬板成型工藝一樣。不規(guī)則的邊緣要切除，罐底要加工成所要求的外形。
二、加工設(shè)備
制罐加工的主要設(shè)備包括各種沖壓成形機、剪切落料機和其它輔助設(shè)備。這些設(shè)備種類繁多，不可能—一介紹。鑒于現(xiàn)代制罐工業(yè)多采用自動化生產(chǎn)的特點，本章僅以沖拔罐生產(chǎn)線的組成
薄板卷由運輸車送到展卷機(展卷架)上。展卷機一般有兩個臂，一個臂朝著薄板卷運輸車，另一個臂給壓力機供料，可通過旋轉(zhuǎn)臂來更換薄板卷。薄板卷通過潤滑劑涂覆設(shè)備，在兩面均涂上潤滑劑，并經(jīng)過一對橡皮輥，除去過多的潤滑劑、在較老的生產(chǎn)線上，潤滑劑是配成正確的濃度后盛在一個容器里，需要時再補充到潤滑劑槽里。在較新的生產(chǎn)線上，一般使用外部循環(huán)系統(tǒng)，它可以進(jìn)行溫度控制，連續(xù)地過濾并保持潤滑油質(zhì)量恒定。
沖杯壓力機是專門設(shè)計的雙動作壓力機，它先沖下若干圓形板坯，接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。這兩個動作在一次行程中完成。
杯壁變薄拉深機的作用是將杯轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)壁厚度正確分布的圓筒，并將杯底變成在使用中能抵抗內(nèi)部壓力的設(shè)計形狀。此處，沖杯受到再沖壓并留在沖頭上，然后依次通過三個變薄拉拔環(huán)，使杯壁減薄。在行程的末了進(jìn)入輔助壓機，成型圓拱和杯底。在回程的開始，借助沖壓管送來的壓縮空氣，彈簧頂出桿將罐身從沖頭上卸下，由傳送帶將罐送出機器。
每臺杯壁變薄拉深機均與一臺切邊機聯(lián)合工作。切邊機有導(dǎo)軌式和滾輪式兩種形式。導(dǎo)軌式切邊機的旋轉(zhuǎn)架上裝有許多型芯，罐邊在旋轉(zhuǎn)的型芯和靜止導(dǎo)軌之間被切下。滾輪式切邊機上，罐的一端被送進(jìn)兩滾輪之間并繞自身的軸旋轉(zhuǎn)，兩滾輪相互靠攏而完成切邊動作。
罐按固定的高度切邊后，罐的敞口朝下，倒扣在網(wǎng)格傳送帶上，被大量地傳送到裝有噴霧嘴的一系列清洗室里，用洗滌劑將沖壓與變薄拉伸時所用的潤滑劑洗掉，最終在無離子水中進(jìn)行漂洗，以確保無污點并進(jìn)行干燥。
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31010402001418號