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在未來的印刷中，印后已經不僅僅是一個印刷后工序
印后的裝訂工序承擔著各類印刷品最后的裝飾加工任務，也關系著印刷品尤其是書刊類印刷品的使用價值、閱讀價值和收藏價值，而增值點也恰恰體現在這里。印后工藝的多樣化、復雜化，已逐漸向高精尖技術發展。例如整書裝訂方式出現的豪華裝、異型裝、無線膠訂或鎖線膠訂精裝、空背加工不黏堵布的軟精裝等。這點其實不用我多說，大家都知道。在未來的印刷中，印后已經不僅僅是一個印刷后工序，而是一個重要的藝術加工工序和使印刷價值鏈大幅增值的關鍵環節。如果說整個印刷流程是一條龍，那么印后就是那支能使這條龍騰空而起的點睛之筆。
(一)在整個色彩管理流程中最重要，也是色彩管理最后想達到的目標，就是最后要印刷的印刷品，所以我們針對這個部分，必須要先做Printer Profile(印機的色彩描述檔)，為什么要先做Printer Profile因為我們希望我們色彩仿真的對象是根據最終要去交貨的印刷品，先做Printer Profile這樣才會有一個依據，因此在整個色彩管理流程中，印機的色彩描述檔，必須要先去做，做完之后才可以往前、往下去做，繼續推演每一個流程你應該去取得的一個參數。所以我們做的流程是利用IT8-7/3的一個電子稿直接送進底片輸出機，曬成版或利用CTP直接制成印版，在印刷機上利用一個標準印刷條件，這個印刷條件是依據SID(滿版印墨濃度)、及DG(網點擴大)來控制的，這兩個參數一定要先設定在一般工廠生產的常用值，在這樣的設定下去求取印刷機的色彩描述檔，而在IT8-7/3的原稿中共有928個色塊，利用色度計去量取，就可以得到印刷機的色彩描述檔。
(二)另外，我們在仿真印刷機方面利用噴墨打樣機直接做出印刷機的打樣，在這一個部分我們在噴墨打樣機的SID、DG部分必須要先做一個「線性的校正」，讓噴墨打樣機符合 我們印刷機所能印刷出來的色域，而這個「線性校正」所根據的就是之前所說的印刷生產的常用值，否則噴墨打樣的樣張就可能是印刷機所無法印刷的顏色，經過這樣的流程之后，我們就可以得到Proofer Profile(噴墨色彩描述檔)
(三)屏幕是大家在看檔案的一個依據，我們可以利用一些工具來做屏幕的色彩描述文件，它的主要結構都是利用LED的感光，透過濾鏡來接收不一樣的色彩刺激值X、Y、Z，產生屏幕的色彩描述文件，記錄屏幕的色彩記錄能力。
到此為只我們總共做了三個色彩描述文件，記錄了三種不同設備的色彩記錄能力，有印刷機、噴墨打樣機、屏幕。在這三個參數都具備了之后，就開始做一些數字打樣的一個流程。
(四)所謂的數字打樣就是利用原始的數字檔案，透過噴墨RIP，而這個RIP必須具備能夠輸入來源檔及應對至最終印刷輸出的設備特性描述檔的能力。因此數字打樣的流程就是你給它一個來源、給它一個目的地，它就能利用噴墨打樣去仿真印刷的結果;同樣噴墨打樣機可以做，屏幕也可以做，只要將剛才的目的地是噴墨的色彩描述文件換呈目的地是屏幕的色彩描述文件即可，就可以在Photshop上預測印刷的結果
(五)我們也可以利用瀏覽器的一個接口來，直接做檔案的遠程打樣，結構上是利用原始的印刷檔案，降低它的DPI數，利用遠程的屏幕，將這個檔案打開，也就是利用瀏覽器接口，但是目前只有Mac操作系統的Internet Explorer才能跟Mac底下的ColorSync共同來做顏色的比對，在PC上windows操作系統目前能無法做顏色的比對。
什么是好的流程?而且在這個流程中可以解決一切色彩的問題，在一個前提之下，就是你的Profile都已經做好了，且設備都已經到了一個穩定的狀況下，個個方面都準備好了之后，單純的就色彩管理來說在流程上就是以Profile to Profile的方式，舉例而言：你的一個影像是要給印刷機印的，在噴墨打印機上打樣的，經過CMM的方式將C、M、Y、K值做轉換所得的到L*、a*、b*值應該是一樣的，也就是說一張圖經過打印機印出來的顏色，應該與印刷機印刷出來的效果應該是一樣的在實現CMS上很單純，但是在生產上無法不可能每一張都這樣子做，必須透過一些輔助的工具來達成色彩管理的目的。
(一) 預定圖像已經知道要在哪一部印刷機上印了，且知道印刷機的Profile、知道PC或Mac的工作臺屏幕的Profile，在設計端也已經知道他們所使用打印機的Profile，在整個生產流程中，將我們整個檔案經過RIP之后、拼大版，產生CIP3丟給印刷機，來做各個部分控墨的一個資料，同時在各個部分帶入Press Profile及Proofer Profile做色彩的交換，丟給打樣機，就可以得到一張仿真印刷機的數字打樣，再透過一些Internet的一些機制，不管是整頁的或是單一的圖像都可以在遠程的機器上預測印刷出來的顏色，這就是整個色彩管理的理想架構。
本文出處:印刷廠 轉載請注明出處
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31010402001418號